Блок газосилик.D500 "Beston" 400х250х600 (г.Воронеж)

Ваша корзина пуста
ед. измерения: шт

211.00 руб
Купить  В корзину

Газобетон.

Автоклавный ячеистый бетон (известный также как газобетон или газосиликат или газосиликатный блок) является легким сборным строительным материалом. Газобетон обеспечивает хорошую прочность конструкции, низкую теплопроводность, высокую огнестойкость и экологичность в одном материале. Газобетон представлен на рынке в виде блоков, стенных групп, готовых полов, элементов крыши, и перемычек.

Газобетон намного совершеннее своего предшественника бетона по многим параметрам. Помимо способности намного лучше удерживать тепло, одно из преимуществ газосиликатных блоков в постройке - высокая скорость возведения строений из этого материала.

Во-первых, газосиликатный блок имеет намного более строгие линейные размеры, чем кирпич. Именно поэтому, газосиликатные блоки в основном кладут на специальный клей а не на цемент. Отметим, что данный способ кладки оказывается намного дешевле, так как раствора расходуется в несколько раз меньше, чем при кладке на цементный раствор.
Во-вторых, благодаря его правильным формам, и строгому соблюдению размеров, стены из газобетонных блоков получаются очень ровными. Нет необходимости в торировке и выравнивании стен, впрочем как и в их шпатлевке.
В-третьих, вес газосиликатного кирпича самый маленький из всех известных материалов, использующихся для возведения стен. Поэтому для транспортировки газосиликатных блоков внутри площадки нет необходимости привлекать дополнительную технику.
И в-четвертых, газосиликатный кирпич легко обрабатывается - хорошо пилится сверлится и гвоздится.

Состав газобетона (газосиликатных блоков)
Кварцевый песок, известь и/или цемент как обязательный агент. Алюминиевый порошок объемом в 5%-8% (в зависимости от заказанной плотности) и вода. Когда состав смешан и залит в формы, протекают несколько химических реакций, которые дают газосиликатным блокам их малый вес и отличные тепловые свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроокисью кальция и водой, в результате чего образуется водород. Водородная газовая пена соединяется с водой, удваивая объем (газовые пузыри медленно увеличиваются в диаметре). В конце пенящегося процесса водород попадает в атмосферу и замененяется воздухом.
Когда из форм вынимают газосиликатные блоки, они все еще мягкие. Тогда блоки группируются и помещаются в автоклавную печь на 12 часов. Во время этого стабилизирующего процесса поднимется давление так, что когда температура достигает 374° по фаренгейту давление достигает 12 баров, в этот момент кварцевый песок реагирует с гидроокисью кальция, и формирует гидрат кварца кальция, который обеспечивает высокую прочность материала и другие уникальные свойства. После автоклавного процесса газосиликатные блоки готовы к непосредственному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности газобетона, до 80 % объема массы - воздух. Но благодаря кварцевой структуре (по сути алмазная кристаллическая решетка) достигается высочайшая прочность газосиликатных блоков, приблизительно на 1/6 часть больше чем у обычного бетона.

Газосиликатный блок представляет собой пористый материал, что относит его к группе ячеистых бетонов. Наличие пор, размером 1-3 мм, делает этот материал не только прочным, но и очень легким - его вес составляет от 300 до 600 кг/м3. В зависимости от веса, определяется область его применения. Блоки весом в 300 кг/м3 могут быть использованы лишь в качестве утеплителя, поскольку снижаются прочностные характеристики. Но стремление строить из газосиликатных блоков с наименьшей плотностью, вполне объяснимо: чем меньше плотность материала, тем меньше его теплопроводность. То есть, чем больше пор, наполненных воздухом (плохим проводником тепла), тем меньше потери тепла. В Европе используют газосиликатные блоки весом в 500 кг/м3. Легкость газосиликатных блоков имеет еще одно преимущество – для них не требуются подъемные механизмы, а также сокращается время строительства, от чего зависит стоимость. Газосиликатные блоки достаточно экологичны, уступают только дереву, но в отличие от дерева, этот материал не гниет и не горит. В его состав входит только природное минеральное сырье, поэтому газосиликатные блоки могут находиться в огне около 3-7 часов. Наличие пор в газосиликатном блоке обеспечивает влаго и морозостойкость. Лед и вода вытесняются в резервные поры.

Газосиликатные блоки изготавливаются разными способами: автоклавным и неавтоклавным. Неавтоклавный способ изготовления является дешевым и заключается в том, что смесь затвердевает в естественных условиях. У этого способа много отрицательных сторон. Во-первых, это менее прочный материал, чем газосиликатный блок автоклавного твердения, во вторых, он дает усадку в 5 раза больше, чем у изделий автоклавного бетона. Автоклавный способ не только быстрее, но и при высокой температуре образуется новый прочный минерал. В России многие заводы изготавливают газосиликатные блоки по технологиям hebel, wehrhahn, универсал.
Производит :   Лискинский Завод по производству газосиликата     г. Лиски Воронежской области

Назад в раздел